Surveillance d'état

Surveillance d'état pour équipements rotatifs dans les usines industrielles

La surveillance d'état consiste à mesurer l'état mécanique et thermique des machines rotatives pendant leur fonctionnement, afin que l'usure, le désalignement, le déséquilibre et l'endommagement des roulements soient détectés avant de provoquer des arrêts non planifiés. Le système de surveillance d'état LOGGON-400 de LOGGON TECH collecte les signaux de vitesse, d'accélération, de déplacement et de température des machines et convertit l'état de fonctionnement en indicateurs spectraux de santé par traitement numérique du signal. Ces indicateurs constituent la base de la maintenance préventive : les intervalles de maintenance sont planifiés à partir des données de tendance mesurées plutôt qu'à partir d'intervalles calendaires ou d'heures de fonctionnement. Le système est composé de capteurs de vibrations et de température sans fil, d'une passerelle sans fil et d'un instrument de surveillance multicanal, et est destiné aux ingénieurs d'usine et aux équipes de maintenance qui ont besoin de données continues sur les pompes, moteurs, ventilateurs, réducteurs et actifs rotatifs similaires.

Aperçu de la catégorie et domaines d'utilisation

La gamme couvre trois niveaux fonctionnels. Au niveau machine, des capteurs sans fil alimentés par pile sont montés sur les logements de roulements ou les bâtis de machine et enregistrent les vibrations et la température à intervalles fixes. Au niveau réseau, une passerelle sans fil collecte les données de jusqu'à 64 nœuds capteurs et les transmet pour traitement. Au niveau usine ou service, l'instrument de surveillance multicanal fournit un point d'acquisition compact pour la surveillance continue et peut être combiné avec un diagnostic expert à distance.

Les points d'installation typiques incluent :

• Pompes et ventilateurs en service eau, CVC et process, où la dégradation des roulements se manifeste par une vibration haute fréquence croissante.
• Moteurs électriques et réducteurs sur lignes de production, où le déséquilibre et le désalignement apparaissent dans les spectres de vitesse.
• Tours de refroidissement, compresseurs et convoyeurs dans les usines où le câblage vers chaque machine est impraticable.
• Machines en zones nécessitant une protection contre les explosions, où des capteurs à sécurité intrinsèque sont obligatoires.

Comme les capteurs sont sans fil et alimentés par pile, le coût d'installation est dominé par le temps de montage et de mise en service plutôt que par les chemins de câbles et les conduits. Cela rend pratique une couverture dense des actifs secondaires, et pas seulement des quelques machines déjà connectées à un système en ligne filaire.

Modèles de cette gamme

Capteur de vibrations et de température sans fil LOGGON-401

Un capteur triaxial alimenté par pile pour montage direct sur la machine. Il enregistre les vibrations sur trois axes et la température de surface, avec plus de 2 ans d'autonomie de sa pile.

Capteur sans fil LOGGON-401B

Une variante du capteur sans fil avec une plage de température de fonctionnement plus étroite et un ensemble de sorties couvrant l'accélération, la vitesse et les données spectrales.

Passerelle sans fil LOGGON-410

Le coordinateur réseau des capteurs sans fil. Une passerelle gère jusqu'à 64 nœuds et est logée dans une enveloppe antidéflagrante IP67, afin de pouvoir être installée près des machines sur le site de production.

Instrument de surveillance multicanal LOGGON-V1

Un instrument compact pour la surveillance continue, destiné à une installation rapide lorsque des signes précoces de défaut ont déjà été observés. Il prend en charge jusqu'à 64 nœuds, offre un port Ethernet et un module 4G en option, et peut fonctionner sur batterie rechargeable interne ou sur secteur. Un service de diagnostic expert à distance est disponible avec ce modèle.

Comment sélectionner

La sélection commence par la machine et les modes de défaillance à détecter. Confirmez d'abord la plage de fréquences : les fréquences de roulement et de engrènement d'intérêt doivent se situer dans la bande 10–5000 Hz des capteurs. Vérifiez ensuite l'environnement. Le LOGGON-401 couvre des températures de surface jusqu'à +125 °C et convient aux logements de roulements chauds ; le LOGGON-401B couvre -40 à +85 °C (sa température de fonctionnement). Les deux portent le marquage Exia IICT4Ga publié, vérifiez donc que ce marquage correspond à votre classification de zone dangereuse avant le montage. Pour les zones humides ou lavables, vérifiez l'indice par modèle : le capteur LOGGON-401 et la passerelle LOGGON-410 portent des indices IP67.

Dimensionnez ensuite le réseau. Chaque passerelle gère jusqu'à 64 nœuds ; comptez les points de mesure par machine (typiquement les roulements côté entraînement et côté non entraînement, plus le moteur) et regroupez les nœuds de sorte que chaque passerelle couvre un groupe de machines ou une zone d'usine. Vérifiez l'alimentation disponible à l'emplacement de la passerelle : 100–265 V ou 8–24 V, tel que publié pour la passerelle (confirmer la désignation AC/DC). Lorsqu'un support de diagnostic à distance est requis, ou qu'une connexion réseau filaire existe, le LOGGON-V1 fournit le point d'acquisition et la connectivité. Enfin, planifiez le chemin des données : les indicateurs spectraux constituent la base de l'analyse de tendances, convenez donc à l'avance des indicateurs examinés, de leur intervalle et de la personne responsable.

Intégration et communication

Le système de surveillance d'état est organisé en deux niveaux. Les capteurs sans fil transmettent à la passerelle LOGGON-410 ou à l'instrument LOGGON-V1. Le LOGGON-V1 fournit un port Ethernet et un module 4G en option pour sa connexion au réseau d'usine ; l'interface de liaison montante du LOGGON-410 est confirmée par projet. La connexion Ethernet du V1 permet de transmettre les données à un serveur ou au service de diagnostic expert à distance. Les chiffres documentés du V1 indiquent un débit de transmission typique de 200 kbps ; la liaison transporte les données mesurées par les capteurs — l'accélération, la vitesse et le spectre sont les types de données documentés. Planifiez l'adressage IP et les droits d'accès avec votre équipe informatique avant l'installation, et confirmez que les positions de montage offrent une couverture radio fiable jusqu'à la passerelle ; une étude de site avec quelques nœuds est le moyen le plus fiable de le vérifier.

FAQ

Les capteurs peuvent-ils être montés en zones dangereuses ?

Le LOGGON-401 et le LOGGON-401B portent le marquage de sécurité intrinsèque Exia IICT4Ga. La pertinence du marquage pour votre zone et votre groupe de gaz doit être confirmée par rapport à votre classification de zone avant l'installation.

Combien de capteurs une passerelle prend-elle en charge ?

La passerelle LOGGON-410 gère jusqu'à 64 nœuds, et l'instrument LOGGON-V1 prend en charge jusqu'à 64 nœuds. Regroupez les nœuds par machine ou zone d'usine pour garder la revue des données gérable.

Quelles données les capteurs fournissent-ils ?

Les vibrations sur trois axes et la température de surface. Le LOGGON-401B fournit des données d'accélération, de vitesse et de spectre ; le système LOGGON-400 convertit les signaux collectés en indicateurs spectraux de santé par traitement numérique du signal.

Comment le système est-il alimenté ?

Les capteurs sont alimentés par pile, avec plus de 2 ans d'autonomie pour le LOGGON-401. La passerelle accepte 100–265 V ou 8–24 V (tel que publié), et le LOGGON-V1 fonctionne sur batterie rechargeable ou secteur.

Pour un devis ou une revue technique de votre application, fournissez la liste des machines, les points de mesure par machine, les températures ambiantes et de surface, la classification de zone et l'alimentation disponible à chaque emplacement de passerelle. LOGGON TECH pourra alors confirmer la variante de capteur, le nombre de nœuds et l'agencement des passerelles pour votre usine.