Мониторинг состояния оборудования

Мониторинг состояния вращающегося оборудования на промышленных предприятиях

Мониторинг состояния — это практика измерения механического и теплового состояния вращающихся машин во время их работы, чтобы износ, несоосность, дисбаланс и повреждение подшипников выявлялись до того, как они вызовут незапланированный простой. Система мониторинга состояния LOGGON-400 от LOGGON TECH собирает сигналы скорости, ускорения, перемещения и температуры с машин и преобразует рабочее состояние в спектральные признаки здоровья посредством цифровой обработки сигналов. Эти признаки служат основой для профилактического обслуживания: интервалы обслуживания планируются по измеренным данным трендов, а не по календарным интервалам или наработке. Система состоит из беспроводных датчиков вибрации и температуры, беспроводного шлюза и многоканального прибора мониторинга и предназначена для инженеров предприятий и служб технического обслуживания, которым нужны непрерывные данные по насосам, двигателям, вентиляторам, редукторам и аналогичному вращающемуся оборудованию.

Обзор категории и области применения

Линейка охватывает три функциональных уровня. На уровне машины беспроводные датчики с батарейным питанием устанавливаются на корпусах подшипников или рамах машин и регистрируют вибрацию и температуру через фиксированные интервалы. На уровне сети беспроводной шлюз собирает данные с до 64 узлов датчиков и передаёт их на обработку. На уровне предприятия или сервиса многоканальный прибор мониторинга обеспечивает компактную точку сбора для непрерывного мониторинга и может сочетаться с удалённой экспертной диагностикой.

Типичные точки установки включают:

• Насосы и вентиляторы в водоснабжении, HVAC и технологических процессах, где деградация подшипников проявляется как рост высокочастотной вибрации.
• Электродвигатели и редукторы на производственных линиях, где дисбаланс и несоосность проявляются в спектрах скорости.
• Градирни, компрессоры и конвейеры на предприятиях, где прокладка кабелей к каждой машине нецелесообразна.
• Машины в зонах, требующих взрывозащиты, где обязательны искробезопасные датчики.

Поскольку датчики беспроводные и с батарейным питанием, стоимость установки определяется временем монтажа и пусконаладки, а не кабельными лотками и трубопроводами. Это делает практичным плотное покрытие второстепенных активов, а не только нескольких машин, уже подключённых к проводной онлайн-системе.

Модели в этой линейке

LOGGON-401 беспроводной датчик вибрации и температуры

Датчик с батарейным питанием и трёхосевой конструкцией для непосредственного монтажа на машине. Регистрирует вибрацию по трём осям и температуру поверхности, с более чем 2 годами работы от батареи.

LOGGON-401B беспроводной датчик

Вариант беспроводного датчика с более узким рабочим диапазоном температур и набором выходных данных, охватывающим ускорение, скорость и спектр.

LOGGON-410 беспроводной шлюз

Сетевой координатор для беспроводных датчиков. Один шлюз управляет до 64 узлов и размещён во взрывонепроницаемой оболочке IP67, поэтому его можно устанавливать рядом с машинами в цехе.

LOGGON-V1 многоканальный прибор мониторинга

Компактный прибор для непрерывного мониторинга, предназначенный для быстрой установки там, где ранние признаки неисправности уже наблюдались. Поддерживает до 64 узлов, имеет порт Ethernet и опциональный модуль 4G, может работать от внутренней перезаряжаемой батареи или от сети. С этой моделью доступна услуга удалённой экспертной диагностики.

Как выбрать

Выбор начинается с машины и режимов неисправностей, которые нужно выявить. Сначала подтвердите диапазон частот: представляющие интерес частоты подшипников и зубчатых зацеплений должны попадать в полосу 10–5000 Гц датчиков. Затем проверьте окружающую среду. LOGGON-401 охватывает температуры поверхности до +125 °C и подходит для горячих корпусов подшипников; LOGGON-401B охватывает от -40 до +85 °C (его рабочая температура). Оба имеют опубликованную маркировку Exia IICT4Ga, поэтому перед монтажом убедитесь, что эта маркировка соответствует классификации вашей взрывоопасной зоны. Для влажных зон или зон мойки проверьте степень защиты по модели: датчик LOGGON-401 и шлюз LOGGON-410 имеют степени защиты IP67.

Далее определите размер сети. Каждый шлюз управляет до 64 узлов; подсчитайте точки измерения на машину (обычно подшипники со стороны привода и со стороны, противоположной приводу, плюс двигатель) и сгруппируйте узлы так, чтобы каждый шлюз охватывал одну группу машин или одну зону предприятия. Проверьте доступное питание в месте установки шлюза: 100–265 В или 8–24 В, как опубликовано для шлюза (уточните обозначение AC/DC). Там, где требуется поддержка удалённой диагностики или где есть проводное сетевое подключение, LOGGON-V1 обеспечивает точку сбора и связность. Наконец, спланируйте путь данных: спектральные признаки являются основой для анализа трендов, поэтому заранее согласуйте, какие признаки анализируются, с каким интервалом и кем.

Интеграция и связь

Система мониторинга состояния организована в два уровня. Беспроводные датчики передают данные на шлюз LOGGON-410 или на прибор LOGGON-V1. LOGGON-V1 обеспечивает один порт Ethernet и опциональный модуль 4G для подключения к заводской сети; интерфейс восходящей связи LOGGON-410 подтверждается для каждого проекта. Соединение Ethernet прибора V1 позволяет передавать данные на сервер или в службу удалённой экспертной диагностики. Документированные показатели V1 указывают типичную скорость передачи 200 кбит/с; канал передаёт измеренные данные датчиков — ускорение, скорость и спектр являются задокументированными типами данных. Спланируйте IP-адресацию и права доступа с вашей ИТ-службой до установки и убедитесь, что места монтажа обеспечивают надёжное радиопокрытие до шлюза; обследование объекта с несколькими узлами — самый надёжный способ это проверить.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли устанавливать датчики во взрывоопасных зонах?

И LOGGON-401, и LOGGON-401B имеют маркировку искробезопасности Exia IICT4Ga. Пригодность маркировки для вашей зоны и группы газов должна быть подтверждена в соответствии с классификацией вашей зоны до установки.

Сколько датчиков поддерживает один шлюз?

Шлюз LOGGON-410 управляет до 64 узлов, а прибор LOGGON-V1 поддерживает до 64 узлов. Группируйте узлы по машине или зоне предприятия, чтобы анализ данных оставался управляемым.

Какие данные предоставляют датчики?

Вибрацию по трём осям и температуру поверхности. LOGGON-401B предоставляет данные ускорения, скорости и спектра; система LOGGON-400 преобразует собранные сигналы в спектральные признаки здоровья посредством цифровой обработки сигналов.

Как питается система?

Датчики имеют батарейное питание, с более чем 2 годами работы для LOGGON-401. Шлюз принимает 100–265 В или 8–24 В (по публикации), а LOGGON-V1 работает от перезаряжаемой батареи или сети.

Для коммерческого предложения или технического обзора вашего применения предоставьте перечень машин, точки измерения на машину, температуру окружающей среды и поверхности, классификацию зоны и доступное питание в каждом месте установки шлюза. LOGGON TECH затем сможет подтвердить вариант датчика, количество узлов и схему размещения шлюзов для вашего предприятия.