Système de gestion de l'énergie pour la distribution électrique industrielle
Un système de gestion de l'énergie est la couche de l'infrastructure électrique d'une usine qui transforme les valeurs mesurées en décisions : quels départs portent la charge, où l'énergie est perdue, quand la demande culmine et quels équipements nécessitent une attention. Dans l'architecture proposée, le système est assemblé à partir de composants documentés (périmètre d'intégration confirmé par projet) : compteurs de panneau et l'instrument de mesure de puissance complète LOGGON-5M pour l'acquisition de données, transducteurs de signal pour l'interfaçage avec les équipements de contrôle existants, et la plateforme cloud d'énergie intelligente LOGGON-K1 pour la collecte, l'analyse et la gestion du cycle de vie des appareils. Cette page décrit la catégorie, les modèles disponibles dans cette gamme et les critères d'ingénierie pour spécifier un système de gestion de l'énergie industriel pour une usine ou un poste électrique.
Aperçu de la catégorie et utilisations
Un système de gestion de l'énergie d'usine se situe entre l'instrumentation sur l'appareillage électrique et les personnes responsables du coût énergétique, de la qualité d'énergie et de la maintenance. Des dispositifs de mesure sont installés sur les départs entrants, les tableaux de distribution et les charges principales ; ils convertissent la tension et le courant en données de puissance, d'énergie et de qualité d'énergie ; des liaisons de communication transportent ces données vers une plateforme où elles sont stockées, analysées et présentées. Le résultat est une chaîne de comptage dans laquelle chaque kWh et kvarh peut être rattaché à un circuit, une équipe ou une zone de production.
Les points d'installation typiques incluent :
- Départs entrants principaux et secondaires de transformateurs, où la consommation totale, la demande et le facteur de puissance sont enregistrés.
- Tableaux de sous-distribution alimentant les lignes de production, le CVC, l'air comprimé et l'éclairage, où la consommation est affectée aux centres de coûts.
- Charges importantes individuelles telles que moteurs, fours et refroidisseurs, où les données opérationnelles soutiennent le diagnostic des défauts et la planification de la maintenance.
- Postes électriques et salles de générateurs, où la répartition de puissance et l'état des équipements sont surveillés en continu.
La couche de mesure est construite à partir des compteurs de panneau MDM3100 et MDM3001S, qui mesurent U, I, P, Q, S, PF, F et kWh et communiquent sur RS-485 (Modbus documenté pour le MDM3001S) ; l'enregistrement des kvarh est documenté pour le MDM3001S, tandis que le MDM3100 documente les sorties d'impulsions d'énergie ; le MDM3001S et le DNS 9000 prennent en charge la comptabilisation d'énergie multitarif, ce qui permet de répartir la consommation sur les périodes de pointe/creuses pour l'analyse des coûts. Pour les circuits où des classes de précision documentées ou une signalisation analogique sont spécifiées, l'instrument de mesure de puissance complète LOGGON-5M (classe tension/courant 0.2, classe énergie active 0.5) et les transducteurs PRO M31 fournissent leurs sorties analogiques documentées. La plateforme cloud d'énergie intelligente LOGGON-K1 assure la collecte et l'analyse automatisées des données des équipements électriques à 7x24 en utilisant l'internet mobile, l'IA, l'automatisation et les technologies IoT, couvrant la surveillance en temps réel, le diagnostic et la prédiction des défauts, et la gestion intégrée de la répartition de puissance, de la surveillance, de la gestion des équipements et de l'exploitation/maintenance, y compris la gestion du cycle de vie complet des appareils, de l'entrée en stock à la mise au rebut, sur une plateforme unifiée de gestion des appareils.
Modèles de cette gamme
Compteurs de panneau MDM3100 / MDM3001S
Compteurs montés en panneau pour l'appareillage électrique et les tableaux de distribution. Les deux mesurent U, I, P, Q, S, PF, F et kWh ; l'enregistrement des kvarh est documenté pour le MDM3001S, tandis que le MDM3100 documente les sorties d'impulsions d'énergie. Le MDM3100 fournit une communication RS-485 et le MDM3001S fournit RS-485 avec Modbus. Le MDM3001S ajoute l'enregistrement d'énergie multitarif, tout comme le DNS 9000. Ces compteurs constituent la couche d'acquisition de base d'un système de gestion de l'énergie d'usine où de nombreux circuits doivent être comptés à un coût modéré par point.
Instrument de mesure de puissance complète LOGGON-5M
Un instrument complet pour les départs et les charges où les données de qualité d'énergie et d'énergie comptent. La plage de tension d'entrée est de 0–690 V et l'entrée de courant est de 0–5 A. La classe de précision est 0.2 pour le courant et la tension, 0.5 pour la puissance, 0.5 pour l'énergie active et 1.0 pour l'énergie réactive. La sortie analogique est de 4–20 mA ou 0–5 V, et la communication est RS485 Modbus-RTU. Les modules en option comprennent l'entrée numérique, l'analyse harmonique, la sortie analogique, la sortie relais, Ethernet et Profibus, de sorte qu'un seul instrument peut être configuré pour le comptage, la signalisation d'alarme et la surveillance des harmoniques.
Transducteur PRO M31
Un transducteur de signal pour l'interfaçage des valeurs mesurées avec les automates, les contrôleurs ou les systèmes de surveillance existants. Il fournit trois sorties analogiques programmables et une communication RS-232, utile lorsqu'un système de contrôle existant doit recevoir des signaux analogiques plutôt que des données Modbus.
Plateforme cloud énergétique intelligente LOGGON-K1
La couche logicielle du système de gestion de l'énergie. Le fabricant positionne LOGGON-K1 comme une plateforme pour la collecte et l'analyse automatisées de données 7x24 des équipements électriques utilisant l'internet mobile, l'IA, l'automatisation et les technologies IoT, prenant en charge la surveillance en temps réel, le diagnostic et la prédiction des défauts, ainsi que la gestion intégrée de la répartition de puissance, de la surveillance, de la gestion des équipements et de la maintenance. La gestion du cycle de vie complet des appareils est assurée sur une plateforme unifiée de gestion des appareils, de l'entrée en stock à la mise au rebut.
Comment sélectionner
- Exigence de précision : pour les points d'analyse des pertes, les documents LOGGON-5M précisent la classe 0.5 pour l'énergie active ; pour le sous-comptage général, confirmez la précision du modèle MDM3100/MDM3001S sélectionné par rapport aux exigences du projet (le résumé fourni d'aucun des deux modèles n'indique de classe de précision).
- Structure tarifaire : lorsque des tarifs horaires s'appliquent, choisissez MDM3001S ou DNS 9000 pour l'enregistrement multitarif.
- Interface de signal : utilisez PRO M31 lorsque des sorties analogiques sont requises par les contrôleurs existants ; utilisez les appareils Modbus (variante de protocole selon la documentation du modèle) lorsqu'un bus numérique est disponible.
- Qualité d'énergie : ajoutez l'option d'analyse harmonique au LOGGON-5M sur les départs alimentant des variateurs de vitesse, des redresseurs ou d'autres charges non linéaires.
- Niveau de tension : confirmez que la plage d'entrée 0–690 V du LOGGON-5M convient au circuit ; pour des tensions plus élevées, utilisez des transformateurs de tension et vérifiez la chaîne de précision globale.
- Périmètre de la plateforme : définissez si le projet couvre uniquement le comptage ou la gestion complète du cycle de vie des appareils ; cette dernière nécessite LOGGON-K1.
Intégration et communication
Le système utilise RS-485 comme bus de terrain principal, avec RS485 Modbus-RTU documenté sur le LOGGON-5M et RS485 Modbus documenté sur le MDM3001S et le DNS 9000, et des modules Ethernet ou Profibus en option pour l'intégration au réseau de l'usine. Ces compteurs documentés Modbus et le LOGGON-5M peuvent partager un segment Modbus lorsque la variante de protocole et les paramètres de communication de chaque modèle sont confirmés compatibles ; l'interface documentée du MDM3100 est RS-485. L'allocation des adresses, le débit en bauds et la terminaison doivent suivre la documentation du compteur. Les sorties analogiques 4–20 mA ou 0–5 V du LOGGON-5M et les trois sorties programmables du PRO M31 permettent le raccordement à des cartes analogiques d'automates ou à des systèmes SCADA plus anciens. Avant la mise en service, vérifiez les rapports CT et la polarité, confirmez que les valeurs d'énergie cumulées concordent avec le compteur du distributeur au départ d'arrivée, et vérifiez que la synchronisation temporelle entre les appareils et la plateforme LOGGON-K1 est cohérente afin que les registres multitarifs s'alignent.
FAQ
Quelle est la différence entre MDM3001S et MDM3100 ?
Les deux mesurent U, I, P, Q, S, PF, F et kWh sur RS-485 ; Modbus est documenté pour le MDM3001S. L'enregistrement des kvarh est documenté pour le MDM3001S, tandis que le MDM3100 documente les sorties d'impulsions d'énergie (détail des registres selon sa fiche technique). Le MDM3001S prend en charge l'enregistrement d'énergie multitarif.
Le LOGGON-5M peut-il mesurer les harmoniques ?
Oui, l'analyse harmonique est disponible en module optionnel sur le LOGGON-5M. Elle n'est pas incluse dans la configuration de base.
Comment la plateforme reçoit-elle les données des compteurs ?
Les appareils de terrain communiquent via RS-485 (Modbus lorsque documenté pour le modèle) ; la plateforme LOGGON-K1 effectue la collecte et l'analyse automatisées de données 7x24 à l'aide de l'internet mobile et des technologies IoT. L'architecture réseau et les exigences de passerelle doivent être convenues au stade de la spécification du projet.
Le système convient-il à une usine avec plusieurs bâtiments ?
Oui. Les tableaux de distribution de chaque bâtiment peuvent être équipés de compteurs MDM3100/MDM3001S sur des segments RS-485, avec des instruments LOGGON-5M sur les départs principaux, tous rapportant à la plateforme LOGGON-K1 pour une surveillance consolidée (architecture proposée ; le périmètre d'intégration est confirmé par projet).
Pour l'assistance à la spécification, fournissez le schéma unifilaire, la liste des points de comptage, la classe de précision requise, la structure tarifaire et le protocole de communication utilisé par le système de contrôle de l'usine. LOGGON TECH pourra alors confirmer la combinaison de compteurs, transducteurs et plateforme correspondant au projet.